芜湖九游会合金有限责任公司

为工业化生产提供实验室研究基础,本文以V2O5和纳米碳黑为原料,利用碳热还原法,在常压下碳管炉中得到了V8C7粉末。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM),分析了原料对反应进程的影响。结果表明:采用普通球磨干混的方式时,比表面积(BET)为112m2/g的碳黑可以加速反应进程,过低或过高都不利于反应的进行;细粒径的V2O5原始粉末可明显加快反应进程,终得到大小均匀,粒度1μm以下的球形碳化钒粉末。反应机理研究表明,固-固反应的速率与反应组元的颗粒大小和混合均匀程度,以及不同反应组元之间的接触面积有很大关系。

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本文研究65Nb和Cr_(12)MoV模具钢炭化钒涂层的组织和性能,同时也研究了工艺参数对涂层厚度及基体硬度的影响。结果如下:1.VC涂层较硬,但不显示脆性,这是由于VC涂层中残余应力较小,且在涂层与基体间存在过渡层,2.VC涂层厚度与处理时间的方根成比例,并随温度升高而增加,钢中含炭越高,含炭化物形成元素越少,涂层越厚。3.处理条件建议如下:处理温度对Cr_(12)MoV釆用900～1000℃,对于65Nb采用1050～1200℃;处理时间采用4小时.

弥散分布的纳米碳化钒颗粒能明显提高TWIP钢的屈服强度,但同时将在一定程度上降低加工硬化率。采用一个修正的物理模型来研究纳米碳化钒颗粒对一种实验室等级的FeMnC奥氏体TWIP钢加工硬化率的影响。试验发现在塑性变形过程中弥散分布的纳米碳化钒颗粒会加快位错累积速率,但也会降低孪晶形成速率。与不含析出相的TWIP钢相比,在小应变时含纳米碳化钒颗粒的TWIP钢加工硬化率较高,但随着应变量的增加其硬化率减小的速度高于不含析出相的TWIP钢,因此在高应变条件下含纳米碳化钒颗粒的TWIP显示出较低的钢加工硬化率。